Vad är stålbearbetning
Stålbearbetning är en process som innebär att material avlägsnas från ett stålarbetsstycke för att uppnå önskad form, storlek och dimensionstolerans. Det utförs vanligtvis med skärverktyg som borrar, fräsar, svarvar och slipmaskiner som roterar, skär och formar stålmaterialet enligt de programmerade instruktionerna. Processen kan användas för att skapa ett brett utbud av ståldelar och komponenter, inklusive kugghjul, axlar, fästelement och strukturella komponenter som används i en mängd olika industrier som flyg, bil, konstruktion och tillverkning. Stålbearbetning kräver skicklig användning av precisionsverktyg och maskiner, samt en djup förståelse för stålets egenskaper och hur det beter sig under skärprocessen.
Fördelar med stålbearbetning
Styrka och hållbarhet:Stål är känt för sin höga hållfasthet och hållbarhet, vilket gör det till ett idealiskt material för bearbetning av delar som kräver höga nivåer av prestanda och tillförlitlighet.
Mångsidighet:Stål kan bearbetas till en mängd olika former och storlekar, inklusive komplexa geometrier. Denna mångsidighet gör den till ett idealiskt val för ett brett spektrum av applikationer.
Korrosionsbeständighet:Vissa typer av stål, såsom rostfritt stål, är mycket motståndskraftiga mot korrosion, vilket gör dem idealiska för användning i tuffa miljöer eller applikationer där exponering för korrosion är ett problem.
Kostnadseffektiv:Stålbearbetning är i allmänhet en kostnadseffektiv process, särskilt jämfört med andra material som titan eller aluminium.
Höghastighetsbearbetningsförmåga:Stål kan bearbetas i höga hastigheter, vilket gör det till ett populärt val för tillverkare som vill öka produktionshastigheten och minska cykeltiderna.
Konsekvent kvalitet:Stålbearbetning är en mycket exakt process som kan producera delar med jämn kvalitet och noggrannhet.
bearbetbarhet:Stål är ett bearbetbart material, vilket innebär att det enkelt kan skäras, borras och formas för att möta specifika designkrav.
Material: Milt stål, kolstål, 12L14, 1215, 1018,1045, Q235, XC38, XC48, 4140, 4340, 42CrMo4, 35MF6Pb, X30Cr13, Inconel 600, etc Ytbehandling: Nickel-bearbetning, fräsning, Nickel-bearbetning, etc. , Krompläterad, Oxidsvart, Kemisk Nickelpläterad, Pulverlackerad, Värmebehandling, PVD, Teflonpläterad, etc
varför välja oss
Snabb och pålitlig leverans
Iterera detaljkonstruktioner snabbt och påskynda produktutvecklingen med snabbsvängbara delar. Vår automatiserade designanalys hjälper dig att upptäcka alla svårbearbetade funktioner innan din design skickas till tillverkningsgolvet och sparar dig från kostsamma omarbeten längre ner i produktutvecklingscykeln.
Avancerade funktioner
Få anodisering, snävare toleranser och volymprisalternativ genom vårt nätverk av tillverkare på Hubs. Du hittar plätering (svart oxid, nickel), anodisering (Typ II, Typ III) och kromatbeläggning i större delmängder; toleranser ner till ±{{0}}.001 tum (0.020 mm); och kostnadseffektiva bearbetade delar till högre volymer till lägre styckepris.
Tillverkningsanalys och offerter online
När du laddar upp din 3D CAD-fil för att begära en offert kommer vi att analysera din delgeometri för att identifiera funktioner som kan vara svåra att bearbeta såsom höga, tunna väggar eller hål som inte kan gängas.
Oändlig kapacitet
Eliminera stilleståndstiden i väntan på delar och säkerställ intern bearbetning med avlastning på begäran och oändlig tillverkningskapacitet.
Bearbetningsprocess för stålbearbetningsdelar
Endfräsar
De verktyg du använder kommer att ha stor inverkan på ditt projekt och de skador det kan orsaka på din maskin. Den idealiska typen av pinnfräs varierar beroende på applikation, men var noga med att hålla fast vid ett höghastighetstål eller hårdmetallkonstruerat verktyg. Höghastighetsstål inkluderar volfram och molybden. Hårdmetaller är ett bra val när du behöver högre matningar eller hastigheter. Se till att skärverktyget är vasst och i gott skick för att hålla en hög skärkvalitet.
● Grovbearbetning:En pinnfräs med 4-5 räfflor kan erbjuda tillräcklig grovbearbetning på stål. Kom ihåg att högre räfflor ger plats för högre matningshastigheter.
●Slotting:För att sätta in stål måste du vara medveten om spånkontroll och vara tillräckligt försiktig så att dina verktyg inte tuggas upp och din finish inte förstörs. Prova en pinnfräs med fyra räfflor, som gör att spån kan lämna skärområdet mer effektivt.
● Efterbehandling:För att bearbeta ståldetaljer behöver du ett stort antal räfflor eller hög helix på över 40 grader.
Matningar och hastigheter
Nu när du har valt rätt verktyg måste du se till att dina hastigheter är lämpliga. Även om det krävs lite finjustering, skulle en bra utgångspunkt vara mellan 100 och 300 ytfot per minut (SFM) med spånbelastningar som varierar beroende på verktygets storlek.
Stålbearbetningstips
Stål kan vara knepigt att bearbeta, men det är inte så illa om du är förberedd och använder rätt inställningar och verktyg. Se till att ha dessa koncept i åtanke när du bearbetar stål.
Håll värmen låg:Stålbearbetning kan generera mycket höga temperaturer, så vidta försiktighetsåtgärder för att minimera deras effekter. Se till att använda en skärvätska. Mellan arbetshärdning och låg värmeledningsförmåga är det viktigt att hålla värmen borta från skärområdet för att hålla det i toppform. Om överdriven värme kvarstår här kan du se distorsion och en minskning av korrosionsbeständigheten. Skärvätskor hjälper till att ge smörjning för att tvätta bort eventuella spån, minska slitaget på dina verktyg och kyla ner pinnfräsen. Vanliga skärvätskor inkluderar mineraloljor och emulgerbara oljor. Se till att du har mycket att använda eftersom alla avbrott i kylvätskan kan leda till temperaturfluktuationer, vilket kan påverka verktygets livslängd.
Styr vibrationer:Styrkan hos rostfritt stål och den hastighet det kräver från verktyget kan orsaka omfattande vibrationer. Vibrationer på din arbetsyta kan skada din finish samtidigt som det ökar slitage på ditt verktyg. Du behöver ett robust, styvt verktyg som kan skära i hög hastighet. Håll ditt arbetsstycke stadigt på plats med klämmor och minimera eventuella verktygsöverhäng. Du kan också prova att använda verktyg med liten nosradie.
Undvik arbetshärdning:Många stål har höga bearbetningshärdningstendenser. Se till att dina verktyg är vassa och försök att hålla dem i rörelse för att undvika stillastående i skärprocessen som skulle leda till en uppbyggnad av värme.
Känn ditt material:Varje stållegering är lite annorlunda. Känn till egenskaperna hos den du använder så att du bättre kan justera din maskin för att hantera dess egenskaper. Tillsats av svavel, till exempel, kan möjliggöra högre matningar genom att påverka härdningen av spån och hjälpa verktygskanten att hålla sig konsekvent. Bly möjliggör högre hastigheter eftersom det ger en smörjande egenskap som håller nere värmen.
Hur fungerar precisionsstålbearbetning
Precisionsbearbetning är en viktig process när du behöver producera komponenter med hög noggrannhet och repeterbarhet. En precisionsbit kommer att ha höga toleranser och en slät ytfinish. CNC-fräs- och svarvtekniker måste ha avancerad teknisk kompetens för att säkerställa att varje steg utförs korrekt. Dessa procedurer kräver en hög nivå av ingenjörs- och designkunskap, samt en hög nivå av noggrannhet och hållbarhet. Precisionsstålbearbetning används ofta inom flyg- och biltillämpningar där brister kan få katastrofala konsekvenser. Inom olje- och gasindustrin är precisionsbearbetning avgörande för att bibehålla integriteten hos delar och utrustning. Maskiner i denna industri måste utföra uppgifter med största noggrannhet, från kopplingar till tätningsnipplar. Det finns också många typer av muttrar, adaptrar, förstyvningar och brickor som måste vara exakta.
Precisionsbearbetningstjänster är ett måste för dessa industrier, och det är avgörande att välja ett välrenommerat, certifierat företag för att få ditt jobb gjort. Processen med precisionsbearbetning består av att skära bort överflödigt råmaterial från en bit. Det involverar många olika verktyg och den färdiga produkten skapas efter exakta specifikationer och toleranser. I vissa fall kommer det till och med att innefatta gradning eller andra ytdeformationer. Denna process kan producera en mängd olika profilformer, vilket gör den idealisk för tillverkning av komponenter av hög kvalitet. Precisionsstålbearbetning är en avgörande del av modern tillverkning.
Vanliga stålbearbetningsapplikationer
Stål har mycket att göra när det gäller styrka och hållbarhet, men den största nackdelen är dess vikt. Det är vanligtvis reserverat för applikationer där vikten inte är särskilt bekymmersam. Detta inkluderar ofta strukturella komponenter. Infrastruktur som järnvägar, byggnader och vägar använder vanligtvis stål. Andra delar som skruvar och bultar kan också vara gjorda av stål. Du kan hitta det inom branscher som gruvdrift, varvsindustrin och flygteknik.
Du kan hitta rostfritt stål på ännu fler ställen på grund av dess attraktiva finish. Det är mångsidigt och vanligt i möbler och apparater. Korrosionsbeständigheten hos rostfritt stål hjälper också till i dessa applikationer.
Stålbearbetningstips
Vissa stål kan vara svåra att bearbeta, särskilt på grund av alla de olika typerna som finns. Men om du har övervägt grunderna som att du håller fast, verktyget håller vilka skärverktyg du ska använda tillsammans med rätt skärdata kommer du inte att ha några problem.
När du bearbetar stål vill du undvika saker som-
Värmeuppbyggnad – Stål kan orsaka extremt höga temperaturer vid bearbetning. Skärvätska kan användas men i vissa fall är det bättre att skära torrt och se upp för blåspån (spån) detta är ett bra tecken på att värmen finns i spånorna och inte i arbetsstycket.
Arbetshärdning – I vissa fall kan bearbetning av stål leda till en arbetshärdande effekt som gör det ännu svårare att skära. Se till att dina skäreggar är vassa och att bibehålla skärförhållandena på en optimal nivå kommer att förhindra att arbetet hårdnar.
Vibration – Det kan bero på flera saker, dåligt arbetsgrepp, dåligt verktyg som håller felaktiga hastigheter och matningar och fel verktygsval kan orsaka vibrationer. Vibrationer kan leda till flera problem, det främsta är för tidigt verktygsfel, dålig ytfinish och till och med skador på arbetsstycket och maskinen. Det bästa sättet att undvika vibrationer är att se till att du har stabil fastspänning av arbetsstycket, minimalt med att verktyget tar slut (vid fräsning) och att du har rätt hastigheter, matningar och skärdjup.
Vilka verktyg använder du för att bearbeta stål? Det finns många verktygsalternativ där ute och det kommer att skilja sig åt om du fräser eller svarvar, nedan är en allmän översikt över vilka typer av underlag som ska beaktas när du väljer ett verktyg, även om det handlar om fräsning mer än svarvning.
HSS-verktyg (höghastighetsstål) hamnar i den nedre delen av prestandaskalan. Dessa är traditionellt billigare och lämpar sig för mjukare stål. Tillsatsen av kobolt till vissa HSS-verktyg ökar segheten och livslängden. Vissa HSS-verktyg har beläggningar som skyddar mot värme och som även förlänger verktygets livslängd. HSS-verktyg används främst på manuella maskiner på grund av deras förmåga att motstå vibrationer och det faktum att de vanligtvis går med lägre hastigheter och matningar än till exempel hårdmetall.
Hårdmetallverktyg är populära för att skära olika material och ett brett utbud av stål som varierar i hårdhet, några av de högre prestandaområdena vi erbjuder på cutwel kan bearbeta höghärdat stål upp till 70 berghål. De flesta hårdmetallverktyg för allmänna ändamål är gjorda av ett mikrokornsubstrat, dessa är i allmänhet utmärkta för CNC-bearbetning av stål upp till 45 berghål. Under rätt förhållanden erbjuder de högre hastigheter, matningar och längre verktygslivslängd. Men hårdmetall är skört, på cutwel skulle vi inte rekommendera solida hårdmetallskärverktyg för en manuell maskin.
En del av de avancerade teknologierna som är involverade i hårdmetallverktyg som variabel och multipla helixgeometrier kan också bekämpa några av de utmaningar som står inför vid bearbetning av stål såsom evakuering av spån och eliminering av spån (vibrationer). När du flyttar uppåt på prestandaskalan hittar du ultrafina fräsar av mikrokorn eller nanokorn i hårdmetall som är mer lämpade för härdade stål från 45-70 bergbrunn. Dessa tenderar också att ha mer avancerade beläggningar för att förlänga verktygets livslängd på hårdare material och möjliggöra torrkapning på grund av värmen som beläggningen tål, vissa tål upp till 1200 grader och andra upp till 1400 grader.
Mellan HSS och Carbide finns substratverktyg av pulvermetall. Dessa är utmärkta för applikationer där hårdmetall är benäget att flisas (potentiellt på grund av instabila bearbetningsförhållanden) och där du behöver bättre prestanda än HSS. Pulvermetallverktyg är utmärkta för stålbearbetning och är även lämpliga för manuella maskiner.
Certifikat
Vår fabrik
Ruixing grundades 2005 och klarade ISO9001-2015. Vi är specialiserade på bearbetningstjänster i 18 år till. Vi är din professionella partner för bearbetning av delar.
Vår tjänst fokuserar på den professionella bearbetningstjänsten för industriautomation, flyg- och rymddelar, stickmaskinsdelar, instrument och mätare, sensor, medicinsk utrustning, skönhet och personlig vård, hemelektronik och hårdvara, etc.
FAQ